分度盤因為結構簡單、傳動平穩、輸出分割精度高，具有很好的壽命保證，已經被廣泛應用。
　　分度盤在輸出分割方面有著突出的表現，若想效果進一步提升，防銹處理時不可忽視的。
　　經過特殊的表面加工，使其表面平滑光亮后再做表面防銹處理。所以可保持較高的干凈將輸出套松開將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，裝入時只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置出力軸防銹處理，分度盤軸周圍的法蘭盤部也能確實密封，及安裝防塵油封分度盤可確實防止來自裝置內部的粉塵，潤滑油則是用不需要更換的半固態潤滑油。
　　數控分度盤中的蝸輪與蝸桿之間應有一個齒隙。該間隙保持在0.02至0.04mm的范圍內。間隙過大會影響分度精度，間隙過小會增加蝸桿和蝸輪之間的磨損。在裝，卸和運輸時，須保持主軸軸承的前后錐形表面和底部表面以防止撞擊，并始終保持光滑以防止生銹或雜質。
　　數控分度盤的主軸軸承不僅可以平行于工作臺，而且可以使主軸軸承垂直于工作臺或與工作臺成一定角度。當旋轉體需要旋轉角度時，請先松開外殼上的緊固螺釘，并在任何情況下均禁止爆震。底部定位鍵的側面是精度高的確定位表面。注意不要損壞它，否則會干擾定位精度。

    刮研方法是轉臺經常采用的方法，但是想必有很多朋友都沒聽說過刮研，或者說不熟悉這個方法，下面小編給大家普及一下這個知識點。在具體給大家進行詳細介紹有關于大型轉臺的刮研方法之前，小編需要給大家普及一下關于大型數控轉臺一般都會采用運轉平穩的靜壓導軌來進行刮研，轉臺的靜壓導軌上的油膜厚度其實主要的目的是為了增加其剛性，但是大型數控轉臺靜壓導軌上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之間的范圍數值，還是屬于比較偏薄的，所以這也就在一定程度上間接的表明了對導軌面的加工精度的要求其實還是屬于比較高的。
　　一般來說的話，其實大型數控轉臺的底座長度大都是維持在2m以上的長度范圍內，但是因為大型數控轉臺的底座剛性基本上還是屬于較差的，所以在正式開始進行刮研前，要對導軌進行一個平面度的測量以及調整，這步工作的實施有利于減少后面要進行刮研的工作量。
　　關于大型數控轉臺導軌平面度的測量方法主要采用切向測量法，這種測量方法可以根據測量數據，從而進一步找出導軌的凹凸點，并對這些凹凸點做好序號標記。這樣的話，就可以根據記錄點的標識進行準確的測量。后根據測量出來的數據加以標準的公式來進行進一步的計算即可。

    數控回轉工作臺準確、效率高的特點，使它在機械制造行業備受喜愛。作為一個機械，他身上有很多的零件，其中角接觸球軸承是很重要的一部分，今天就來說一下怎樣去選擇角接觸球軸承。
　　角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸（區別于滾子軸承的線接觸），所以能提供更高的轉速、更小的發熱量和更高的旋轉精度。在一些高速的主軸應用場合，還會采用陶瓷球（一般為si3N4或者是Al203）的混合型軸承。金屬加工記者認為與傳統的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足客戶對機床軸承產品的需求。因為數控回轉工作臺中的角接觸球軸承可同時承受徑向載荷和軸向載荷。要知道接觸角是角接觸球軸承中一個很重要的參數，它直接決定了角接觸球軸承軸向方向的承載能力，接觸角越大，軸向承載能力越大，但精度會略微減小?？剞D臺和數控分度頭的運用，為數控銑床提供了回轉坐標，經過第四軸、數控回轉工作臺或分度頭完成等分、不等分或連續的回轉加工，完成復雜曲面加工，使機床原有的加工范圍得以擴展。
     以上就是角接觸球軸承的選擇方法了，跟多的新聞資訊，請繼續關注我們的網站，我們會不定時更新相關的新聞資訊，敬請關注。